Систем за одсумпоравање и денитрификацију димних гасова
Индустријски котлови, електране, челичане и спалионице отпада стварају димни гас који садржи сумпор диоксид (СО₂), оксиде азота (НОк) и честице. Ови загађивачи доприносе киселим кишама, смогу и загађењу животне средине ако се испусте без третмана.
A Одсумпоравање димних гасова (ФГД)иДенитрификација (ДеНОк)Систем је дизајниран да уклони ове штетне загађиваче пре него што се издувни гас испусти у атмосферу. Модерни системи комбинују технологију влажног одсумпоравања са каталитичком денитрификацијом, постижући високу ефикасност пречишћавања уз испуњавање строгих еколошких прописа.
Шта је систем за одсумпоравање и деНОк систем димних гасова?
Интегрисани ФГД и ДеНОк систем је напредно решење за контролу загађења ваздуха које уклања више загађивача из индустријских издувних гасова.
Одељак за одсумпоравање првенствено уклањаСО₂користећи кречњачку суспензију, док се реактор за денитрификацију претвараНОку безопасни азот (Н₂) и водену пару (Х2О) кроз каталитичку редукцију коришћењем амонијака или урее.
Главне предности
- Ефикасност уклањања СО₂ изнад 98%
- Ефикасност уклањања НОк изнад 90%
- Истовремено уклањање прашине
- Стабилан дуготрајан{0}}рад
- Мањи утицај на животну средину
- Усклађеност са међународним стандардима емисије
Корак 1 – Сакупљање димних гасова
Процес третмана почиње сакупљањем димних гасова насталих индустријским процесима сагоревања.
Типични загађивачи укључују:
- сумпор диоксид (СО₂)
- Азотни оксиди (НОк)
- Летећи пепео
- Честице прашине
Издувни гас се транспортује кроз канале у кулу за одсумпоравање.
Корак 2 – Мокро одсумпоравање димних гасова (ФГД)
Унутар торња за влажно одсумпоравање, кречњачка каша се распршује преко улазног димног гаса.
Како гас тече нагоре, сумпор диоксид реагује са алкалном суспензијом и ефикасно се апсорбује.
Примарна хемијска реакција је:
СО₂ + ЦаЦО₃ → ЦаСО₄·2Х₂О (гипс)
Третирани гас напушта апсорбер са већином уклоњеног сумпор-диоксида.
Корак 3 – Формирање гипса и рециклажа суспензије
Апсорбована једињења сумпора реагују са кречњачком суспензијом да би се добио гипс.
у индустријама као што су:
- Производња цемента
- Грађевински материјали
- Производња гипсаних плоча
У међувремену, преостала суспензија се рециклира назад у апсорпциони торањ, минимизирајући оперативне трошкове.
Корак 4 – Селективна каталитичка редукција (СЦР)
Након одсумпоравања, димни гас улази у реактор за денитрификацију.
Амонијак (НХ₃) или уреа се убризгавају у ток гаса пре проласка кроз слојеве катализатора.
Унутар реактора катализатора, азотни оксиди се претварају у безопасни азот и воду.
Типична реакција:
4НО + 4НХ₃ + О₂ → 4Н₂ + 6Х2О
Овим процесом се постиже ефикасност уклањања НОк изнад 90%.
Корак 5 – Чиста емисија гаса
Након завршетка десулфуризације и денитрификације, третирани гас се испушта кроз димњак.
Коначне емисије садрже драматично смањене концентрације:
- СО₂
- НОк
- Прашина
омогућавајући фабрикама да се придржавају локалних и међународних еколошких прописа.
Главна опрема ФГД & ДеНОк система
Комплетан систем обично укључује:
- Торањ за мокро одсумпоравање
- Систем за прскање
- Цирцулатион Пумп
- Резервоар за мешавину кречњака
- Јединица за одвајање гипса
- СЦР реактор за денитрификацију
- Слојеви катализатора
- Систем за убризгавање амонијака/урее
- Индуцед Драфт Фан
- ПЛЦ аутоматски контролни систем
Свака компонента ради заједно како би осигурала ефикасно уклањање загађивача и стабилан рад система.
Кључне предности
У поређењу са традиционалним технологијама контроле емисије, интегрисани ФГД и ДеНОк системи обезбеђују:
| Феатуре | Перформансе |
|---|---|
| СО₂ Уклањање | Веће или једнако 98% |
| Уклањање НОк | Веће или једнако 90% |
| Уклањање прашине | Високо |
| Оперативна стабилност | Одлично |
| Потрошња енергије | Оптимизовано |
| Аутоматизација | ПЛЦ контрола |
| Енвиронментал Цомплианце | Међународни стандарди |
Типичне индустријске примене
ФГД и ДеНОк системи се широко користе у:
- Термоелектране{0}}на угаљ
- Производња челика
- Цемент Плантс
- Постројења за спаљивање отпада
- Гласс Индустри
- Цхемицал Плантс
- Петрохемијска индустрија
- Котлови на биомасу
Доступне су прилагођене конфигурације за различите индустрије и капацитете протока гаса.
Техничке спецификације
Типичне спецификације система укључују:
| Ставка | Спецификација |
|---|---|
| Капацитет протока гаса | 5,000–500,000 m³/h |
| Ефикасност уклањања СО₂ | Веће или једнако 98% |
| Ефикасност уклањања НОк | Веће или једнако 90% |
| Метода одсумпоравања | Мокри кречњак |
| Метода денитрификације | СЦР |
| Контролни систем | ПЛЦ Аутоматиц |
| Материјал | Угљенични челик / нерђајући челик |
Зашто одабрати Кингда Енвиронментал?
Кингда Енвиронментал је специјализован за индустријске системе за контролу загађења ваздуха и пружа прилагођена решења за купце широм света
Наше услуге укључују:
- Инжењерски дизајн по мери
- ЕПЦ пројекти „кључ у руке“.
- Високо{0}}ефикасни ФГД системи
- СЦР системи денитрификације
- Инсталација и пуштање у рад
- Глобална техничка подршка
Са великим искуством у пројектима у електранама, челичанама, фабрикама цемента и хемијској индустрији, помажемо клијентима да остваре чистију производњу и{0}}дугорочну усклађеност са животном средином
Иеарс Екпериенце
Производне линије
Цооперативе Партнер
Патенти и сертификати
Контактирајте наш инжењерски тим
Било да треба да надоградите постојећи систем за третман димних гасова или дизајнирате нови пројекат заштите животне средине, наши инжењери могу да обезбеде прилагођено решење засновано на вашим условима рада.
Контактирајте нас данас да бисмо разговарали о вашим захтевима за контролу емисије и добили професионални предлог.